■ 记者　徐志勤

通讯员　李继峰　马环环

儒雅谦和的李杉，自称是位“技术男”。

今年55岁的他淮南矿院毕业后，就成为了矿山的一员。37年来，他从基层维修技术员干起，一步一个脚印在干中学、在学中干，通过实践探索，取得了令人羡慕的“成绩单”，收获了“创新达人”的美誉。

大掘高平台、破碎机器人、自动预警、一键启停、变频集控……在中煤矿建三十工程处机修厂琳琅满目的创新成果展室，几乎每一项创新成果都有李杉的心血。

2014年，三十工程处着手对井下远程监控、井下人员定位等系统进行建设，李杉作为机修厂的领头人直接参与其中。由于项目都是新建，所有设计方案均在白纸上勾勒，这对李杉来说可谓碰上了“硬骨头”，但他没有退缩，毅然接受挑战。短短数月，由李杉带领团队自主设计实施的方案相继完成。

2015年，机修厂正处于转型升级脱困发展时期，李杉作为带头人，承担着矿山井下开采和运输自动化项目工程推进工作。多年的积累在关键时刻派上用场，他利用网络传输技术，实现管控一体化数据自动采集，为矿建现代化、智能化、信息化建设迈出了坚实一步。

2018年之前，三十工程处下属阴湾煤矿、朝源煤矿、天瑞煤矿、何家塔煤矿这四对托管煤矿井下是“信息孤岛”。负责运输人员和物料的辅助运输系统，常常因为不清楚供需情况，造成效率低下，还存在安全隐患。

李杉设计的《井下智能运输管理系统》集成项目，将大数据与智能化深度融合，解决井下开采运输过程面临的技术、安全和管理难题为突破口，以标准化为基础，以数字化为支撑，将生产控制系统信息、矿山技术数字系统信息和管理系统信息整合，形成统一的井下信息化智能化集成运输系统平台。

“我们通过技术攻关，在每个项目部构建集成智能精细管理、远程操控管理、监测监控、智能高效转运管理等子系统，可大大提高工作效率，大幅减少井下工作岗位，保障生产安全。”说起矿区的智能化建设，李杉侃侃而谈。

远程控制技术和远程视频监控的运用，大大减少了井下人员，减少了员工在井下现场的劳动强度和粉尘、噪音的伤害，大大降低了井下安全生产的风险，真正实现本质安全，李杉也被称为机厂技术转型的“奠基人”。这些年，他利用PLC编程、手机智能APP远程监控、激光切割等技术，为多种矿建设备升级赋能，让多种岗位作业迈进智能化、机械化，从中收到减人提效的实惠，更为企业创造了可观的经济效益。

“机厂通过引进新设备，每个环节都高速运转，工效高了，员工的收入也水涨船高。”李杉介绍道，以往电焊切割，工效低，员工劳动强度大。引进PLC编程技术后将切割由匀速变为变频调速，先快速运输，然后待切割点临近切割机时自动减速，整个运输时间由40秒缩短为15秒。李杉通过技术升级“组合拳”，每年可为企业增加300万元效益，员工人均增收在1500元以上。

“创新是一种思维，更是一个习惯。我在机修厂努力营造学习氛围，让技能人才争奇斗艳！”作为身怀“绝技”的管理者，李杉深知先进技术只有被更多人掌握才能发挥更大作用。

自2018年起，他开办“李杉讲堂”，和技术团队一起扎实开展导师带徒活动，精心组织各项基础知识培训。4年来，有30多人评上高级技工。成立“李杉创新工作室”，他通过公开招聘，选聘王见等6人为“弱电大师”，每月发津贴800元，外加修复产值提成。工作室成立五年以来，修复产值已达400万元。

如何减员增效？李杉通过技改，将井下主皮带运输系统集中变频控制，每班由11人减为3人，全矿3条运输线减少近30人，每月节约电量在20万度；升级改造自动翻车系统，又减员12人；将地面压风机、抽风机、变电所等改为无人值守，再减员20多人，每年仅员工工资即可节支300余万元。

扎根矿山机修第一线，李杉以热情、执着、责任和担当，在平凡中书写工匠精神。目前他已有17项技术发明成果获得国家实用技术专利。“干一行爱一行，创新无止境，我们一直都在路上。”身穿工作服的李杉，笑容可掬地说。