■ 记者　邹晨光

10月30日上午，时值深秋。人们在经历过丰收的喜悦之后，或泛舟南湖，或举家郊游，享受着秋天的惬意与舒爽。

而“我”却与众不同，偏要进入上千高温的火炉，经过一番“修炼”，成为令人赞许的成品。“我”的名字也很响亮——新宇强力煤矸石环保砖。

“我”的故乡在安徽淮北新型煤化工合成基地新宇工业园。坐落在这附近的选煤厂，每天都会“挑肥拣瘦”地把煤进行筛选。精煤众星捧月，而矸石则可能被人冷落，甚至弃之不用。

“我”的“家庭”淮海实业新宇公司得知此事，甚是惋惜。“煤矸石不值钱，扔了算了。”“我觉得你说的不对，没有绝对的垃圾，只有放错的宝贝。”“是的，我也认为应该把煤矸石进行深加工，提高利用效率。”“家庭”的高管们为了煤矸石的去向，争的是面红耳赤。真理不辩不明。

最终，一条共识浮出水面——对废弃煤矸石进行综合利用，生产绿色环保节能砖。就这样，曾经被人嫌弃的废弃煤矸石成为了“我”的“前世”，注定伴随我走完不寻常的“今生”。

在生产“我”的车间里，机器轰鸣，每一道工序都如烹糕点，颇具工艺，仿佛置身于“舌尖上的中国”。

多斗挖掘机像一把巨大铲子把废弃矸石锄到仓内进行打磨粉碎。加水陈化需72小时。在时间的味道里发酵、酝酿、可塑后，把如同“黑色面粉”般的原料加入给料设备，并均匀铺陈于输送皮带。而后，再次加水“和面”，进入强度搅拌机搅拌后放入真空仓抽气挤压，注入“面包”模具，全自动切条码均，由机器人手臂拖盘放入千度高温蒸炉“烹制”。

最终，一堆堆令人唾弃的废弃矸石变身为一块块凝结绿色环保工艺的“我”，和这个世界有了美丽的“邂逅”。

在这些工序中，“我们”的“母亲”周彩凤一干就是10年。作为一名整坯工，她用严厉而慈爱的眼光打量着还未问世的“我们”。顽皮不成形的返回重塑，形正质好的方能接受最后的锻造。而像周彩凤一样的“母亲”，在生产“我们”的34人车间里，她们就有25人。

“我”曾经也很纳闷？为何人们印象中的苦累砖厂，不是力大无比的“父亲”们来工作，而是细心有爱的“母亲”们在这里辛勤劳作。

直到“我”煅烧成功，成为一块“成年合格砖”的时候才知道。生产“我”的过程进行了“两化融合”改造。新装备的投入使用，不仅大大提高了生产效率，还减轻了人员风险和劳动强度。

有人告诉“我们”，2014年，公司对原有的笼粉破碎设备进行更新，引进了新的球磨机，大大减少了维护保养时间和设备的稳定性，提高了生产效率。2018年之前，砖厂的砖坯码放，都是采用人工码坯，存在码坯效率低、码坯质量还不高的问题。

2017年底，公司对砖厂切、码、运系统进行“两化”升级改造，引进了机器手自动码坯系统，生产效率和码坯质量大大提升。2020年1月份，公司又购置了自动打包机，经调试投入使用，效果良好，减少了销售淡季产品落地存放的装卸成本。

“你的‘父亲’们也没有机器人有力气啊。”母亲们在岗位上边细心检查边笑出属于“半边天”的爽朗。

绿水青山就是金山银山。“母亲”们还语重心长地说，当前，在国家环保政策日益严格的形势之下，对自身环保的重视和前期投入，是赢得良好的政策和市场机遇的前提。长期以来，“我”的家庭都把环保绿色生产当做固废产业的头等大事来抓，在传统双碱法脱硫除尘工艺的基础上，进行技术创新、工艺改革、自动化改造，整个脱硫除尘系统实现无人化、智能化操作。各项废气SO2、氮氧化物、粉尘等远远低于国家标准规定的300mg/㎥、200mg/㎥、30mg/㎥的标准，达到低于100mg/㎥、100mg/㎥、20mg/㎥的限值排放水平，排放标准高于现行国标砖瓦工业大气污染物排放控制标准，目前已经是全省同类企业中污染物排放量最低的企业，真正做到了固废利用项目的环保绿色生产，树立了砖瓦行业固废综合利用新标杆。

在去年底，“我们”还吸引了全国范围的墙体屋面及道路用建筑材料厂家的客商前来参观，大家都要和“我们”这些绿色环保“黑面包”合影留念，还纷纷竖起了大拇指点赞。

不经千锤百炼钢，怎化世间绕指柔。“前世”的废弃煤矸石变成了“今生”的绿色环保“黑面包”，“我们”都是新时代生态文明的生动实践和“可爱结晶”。未来，“我”和“小伙伴”们会和其他建筑材料一样发挥着属于“我们”的作用，参与经济社会发展，为美丽中国建设贡献属于“我们”的力量。