■ 通讯员　李崇锦

突如其来的新冠肺炎疫情，使能源行业遭遇了一场前所未有的风暴。今年以来，面对失去以往“市场温床”的严峻困难和挑战，临涣焦化公司干部职工承压奋进，摒弃“等靠要”的惰性思维，提振精气神，掀起了创新创效的热潮，确保企业生产和经营平稳有序进行。

一次有意义的“冒险”

该公司化产车间酚氰工段的深度水处理项目于2019年8月建成投用。根据当时公司工业废水排量大、水质差的特点，为保障后续膜系统的长期稳定运行，每天都需要投入大量的化学药剂来软化水质，其中仅碳酸钙的用量每天就不少于2吨。随着上游车间的工艺改进以及产量波动，若一直沿用最初设计的加药量，必然会产生不小的浪费；但如果擅自调整加药量，又会牵一发而动全身，极有可能破坏生产设备，甚至酿成环保事故。

看着仓库里堆积如山的药剂，该车间专业工程师卢书春在心里默默算了一笔账：碳酸钙每吨成本约2000元，一天最低使用3吨，降本增效空间很大。于是，卢书春决定来一次“冒险”。

说干就干，卢书春和酚氰岗位的两名业务骨干组成了课题小组，经过一次次的分析、化验、计算，最终认为，现阶段公司工业废水水质较为稳定，只需调整水质预处理过程中的加酸量，提高废水中的碳酸氢根离子浓度，便无需添加碳酸钙药剂。课题小组经过一个多月的实验，节约生产成本20多万元，引起了广大干部职工的热议。

“要本着‘一切成本皆可降’的原则，树立‘省下就是赚到’的节约意识，凭借专业知识和敢想敢为的拼搏精神，切实解决生产中的难题。”临涣焦化公司领导对卢书春等人的做法十分认可。

向“小改小革”要效益

一次有意义的“冒险”行动，在临涣焦化公司迅速引发了一场创新创效热潮。化产车间作业长范孝豆，一直在琢磨如何用“小想法”解决生产中的“大问题”。这些天，他正一门心思研究着“煤气大循环管道如何不停工进行在线清理”这一难题。

“我计划在煤气大循环管道顶部和底部选择适当的位置，各进行2处带压开孔，增加下液管道和清洗口，借助热氨水和清洗剂进行清洗。”范孝豆信心满满地将这个“金点子”上报到了公司，确定方案可行性后，公司立即将其运用到生产流程中。此举不仅清理了管道中的高粘度混合物及焦油、煤粉等杂质，并且一劳永逸地解决了煤气大循环管道“凡清理、必停车”的难题，单次便可节约成本约200万元。

“金点子”成效显现，“蝴蝶效应”随之而来。大家争先研究各个生产环节，不放过任何可以降本增效的因素，《一期鼓冷煤气鼓风机油泵排气装置改造》《二期粗苯吸油管线配置氮气吹扫》等项目，均创造了较好的效益。据统计，3至4月份，该车间已累计完成小改小革课题24项，其中被公司评审为优秀合理化建议、“金点子”和“银点子”的有8项。

精细化管理“有利可图”

“公司已经给出了‘路子’，我们要紧盯节能降耗，向管理要效益、靠技改搞创收，既要过紧日子，又要积极谋划好日子。”临涣焦化公司副总工程师、化产车间主任姚良雨给大家定下了“调子”。

“以硫铵工段为例，一个产品包装袋的价格是1.5元，只要我们进一步减少每一袋的重量偏差，硫酸铵产品装车便可由每车700袋减少至660袋左右，每月发车135车左右，累计可节省5400个包装袋。同时，将每月9万个包装袋总用量的正常损耗由1%降到0.5%，每月又可节省450个包装袋，每年便可节省包装袋费用105300元。”连日来，该车间管理人员经常自发地聚在一起，分析研究下一步降本增效工作，努力挖掘潜能。

为了使“一切成本皆可降”的理念贯穿于企业生产、经营、管理全过程，临涣焦化公司大力推进“全覆盖、多层次、立体化”的全员创新创效活动。由公司领导牵头、车间班子成员当“评委”，一笔一笔地为职工算安全账、管理账，鼓励职工开动脑筋、谋划思路，积极向公司建言献策，并将安全管理、规范操作、生产制度等“软创新”纳入内部市场化奖励，鼓励有想法的人、激励有成果的人、重奖获专利的人。着力发挥好工资分配的杠杆作用，持续增强“差异分配、差别激励”效应，让参与创新创效的职工既得了“面子”又得了“票子”，在全公司营造了致力创新创效、推动企业发展的良好氛围。