■ 记者 杨紫晶

三月的淮北大地，乍暖还寒，微风扫过相山经济开发区的厂房顶。安徽迪佳玻璃科技有限公司（金冠二期）的院墙内，却滚着实打实的热乎气——机器的低鸣裹着玻璃熔炼的暖香，从车间门缝里漫出来，和室外的寒意撞出鲜明的温差。

金冠玻璃从不是行业新兵。多年来，它是瑞典宜家、澳大利亚K-Mart、沃尔玛的稳定供应商，近2000个玻璃器皿品种远销全球，出口量与规模一直稳居省内前列。而安徽迪佳玻璃有限公司（金冠二期）的落地，让这家老厂的“成绩单”添了新内容。

“厂区占地78.39亩，总投资3亿元，全部建成后产值能到5亿元，利润超5000万元。”该公司总经理李翔宇站在园区里，指着整洁的道路和绿化带笑称，“老厂的环境是粉尘裹着噪音，现在这里连生产区的地面都擦得发亮。”500多个岗位优先向周边村民、返乡务工者开放，“家门口就业”的烟火气，早随着投产的窑火暖了这片土地。

刚走进车间，最先撞见的是无人立体仓库：高耸的货架间，AGV小车悄无声息地穿梭，机械臂精准抓起包装好的玻璃器皿，按系统指令分拣、码垛——全程不见人影，只有屏幕上跳动的数据在调度。“这是WMS系统在管，能预测订单需求提前备料，全流程自动化，出货效率比老厂人工仓快了三四倍。”李翔宇指着仓库顶端的指示灯，“以前找货得翻半天，现在系统一调，货位直接亮灯。”

顺着楼梯上到二楼，视野豁然开朗：一排绿白相间的制瓶机排列整齐，黑缆线缠裹的机械臂精准起落，金属模具“咔嗒”合上，橘红色玻璃液带着“滋滋”轻响蜷成杯状——下一秒，夹爪便稳稳托住这只泛着热光的杯子，送上传送带。它顺着皮带滑向退火炉，橙黄光晕在干净的地面拖出细碎光斑，和冷白灯光织成暖融融的底色。

退火炉的圆弧形舱口缓缓转着，玻璃杯被金属挂钩串成一串透亮的“琥珀灯笼”，随着舱体流转，杯壁的暖橙光泽慢慢褪成晶白，轻细的碰撞声裹在传送带的震动里。这背后，是新厂工业互联网系统的支撑：“ERP、MES这些系统一集成，生产数据实时同步，物流、检测都不用人盯着了。”李翔宇说，“产能比老厂翻倍，用工只多了点，工人不用再裹着厚手套守在窑边，现在坐在屏幕前就能盯生产，劳动强度降了一大截。”

车间深处，4台60T电窑炉泛着银灰冷光，炉内火焰跳得热烈。“单台窑投了1000万元，上个月刚点火，现在料质料色都稳了，拿在手里的杯子，比老厂的透亮不少。”李翔宇碰了碰炉壁旁的管道，话里带着对比的实感，“以前烧天然气，现在升级了纯电窑路。单吨碳排放从1.8吨降到0.26吨，年减排量抵得上种12万棵树。”目前2号窑已投产，3号窑今年3月启用，剩下两台2027年底前全部上线。

2号窑炉的6条生产线正满负荷运转：14工位开模、16工位闭模等设备各司其职，玻璃液在模具里秒速塑形，技术人员仅在旁实时监测参数，生产节拍较老线快了50%。目前已投用的后端工序中，AI质检系统的镜头正逐一对玻璃杯进行检测——2000多个特征库能揪出0.02mm的微裂纹，6000件/小时的速度是人工的12倍，漏检率从4%降到0.8%，每只合格杯都绑着“数字指纹”，全生命周期在云端一查便知；内喷、6色丝网印刷等后道加工工序，将随产能逐步释放陆续启用。

新厂的“绿”不止在窑炉。屋顶铺满的光伏板年发800万度电，和电网绿电凑成“能源双循环”；海绵厂区设计让雨水回用率超85%，一年能省35%的自来水、28万元的灌溉费；ISO50001认证挂在墙上，国家级绿色工厂、PAS2060碳中和认证的申请也在推进。“我们一年用8万多吨石英砂、纯碱，规模化采购+智能管控，成本压得挺稳。”李翔宇说，全部达产后出口额能涨60%。

走出车间时，指尖还留着刚拿过的玻璃杯的余温。回头望，车间窗里的光裹着机械臂的起落——那光里，是500个安稳的“家门口”岗位，是发往全球的透亮器皿，更是老玻璃厂从“黑粗重”到“智绿轻”的清晰转身。