■ 记者　徐志勤　通讯员　韩桂芳

“我是从大山里走出的农家娃，自小走山路要想稳妥，必须一步一个脚印。”安徽理士电源技术有限公司检测中心主任、高级工程师、高级技师陈志平，眉目隽秀、气质儒雅，生长于皖南大别山麓的安徽省宿松县的他，升入初中后就明白了一个道理：想要走出大山，必须依靠知识的力量。

大学毕业后，陈志平选择了电池研发行业。“我从最普通技术员做起，目标就是在电池这一行成为‘行家’。有梦想不努力也不行，要多学习多钻研，让自己不断进步。”那些年，从理论到实际操作，他深入每一道工序现场，处处留心、虚心向老师傅学习，研究产品设计图纸、作业指导书，摸索不同电池的制作工艺，比较不同产品的性能区别。功夫不负有心人，凭着勤学苦练，他很快从普通技术员中脱颖而出，成长为电池这一行的能手、技术研发的专家。

6年前的酷暑季节，恰逢外国专家来企业协助调试设备，现场处理粗铅的时候，赤磷燃烧烟雾弥漫，散发出刺鼻的气味。“这么先进的设备还沿用赤磷除粗铅杂质的工艺不合适，不符合建设生态企业要求，再者生产成本也过高……我们能不能试试做出去除铅杂质的新工艺？”现场，陈志平就提出了建议。

建议被采纳后，他带领团队开始进行技术改造。查找大量技术资料，结合新设备的特点，制定了详细的实验方案。连日的辛劳筹备，待实验开始时，腰椎间盘突出严重的陈志平已经不能正常行走，他就趴在一张带轮子的小床上，现场带领大家观察设备运行过程。

炎热的天气加上实验现场火炉的温度，一群人汗淋淋地等候了5个小时。第一次查看结果，铅上杂质依然隐约可见。陈志平围着实验品仔细观察后，对大家说：“可能是实验结束后，静放时间有问题。”第二次实验开始了，接着是第三次、第四次……20多个小时过去了，陈志平带着团队终于找到了合适的方法，实验成功。

炼就“金刚钻”，才能做好“瓷器活”。一次，陈志平的团队接到了一个工程项目，工期紧、要求高。“那时，行业内所有的浇铸工序都是一人一锅地做，有点人海战术。”揽下这一“瓷器活”，他就需要及时进行技术革新。

当时的真空和膏机投入成本高、技术要求新，电池行业很少采用。为缩短工期，陈志平果断引入这一设备，并对和膏工艺进行改进，钻研使用技巧和搅拌方式，不仅将项目工期缩短了一半，还减少了人工操作的误差，实现和膏均匀致密晶莹透亮，有效提高了极板涂膏的附着力和使用寿命……

陈志平的这一次技术革新带来的便利性，不仅为他的创新之路留下浓墨重彩的一笔，也引发行业纷纷效仿，开启了行业制造与管理升级的大门。

“哪里有生产难点，哪里就有创新的空间。”近年来，陈志平带领团队负责各种高、大、难、新的项目课题。从单打独斗到团队作战，他琢磨的不仅仅是个人技能的提升，更多的是提高行业工艺的整体效率。他先后获得60余项国家发明专利、实用新型专利，为公司取得显著经济效益与社会效益，提供了强有力的技术保障。

“目前，我们生产的新能源电池销往世界各地，它们不仅绿色环保、稳定性好，而且动力更强、品质更优！”陈志平笑容里洋溢着自豪。他个人也先后获得安徽省优秀共产党员、省科学技术三等奖、省151人才工程第一层次、省安全生产合理化建议一等奖、省职工安全生产“十佳金点子”、市1112人才、市产业英才、淮北市引进高层次人才等多项荣誉，并成功入选“安徽工匠”荣誉榜。

“一边做着实验，一边放着老歌，可以这样工作一整天。”陈志平说，这也是自己最快乐、最享受的时刻。