■ 记者　徐志勤　通讯员　李继峰

“我就是煤矿的机电‘保姆’，哪里有故障，哪里就有我的身影。”日前，聊起自己从事煤矿电气维修工作20多年的工作，中煤矿建三十工程处阴湾煤矿机电副矿长高广的笑容如春风拂面，眼底是抑制不住的欢喜。

1998年，高广进入三十工程处从事煤矿机电维修。“干就要干好，争就争一流”，这句话成为他一直秉持的工作理念。

“机电维修非常危险，既有交流6000V强电，又有直流24V弱电，一旦疏忽大意就会造成严重后果，这要求我们在工作中必须谨慎、仔细。”高广说起了一件工作中的往事，2004年夏天，他在一次维修中遭遇460V电源相间短路事故，电容瞬间被击穿，两只火球从电气柜电源开关处蹦出，整个电气房被照得通明。

那次“惊魂一刻”过后，高广手绘了200多张设备原理图，把负责的每一个设备的零部件品牌、数量、功能和安装位置都深深刻进脑海里，这也为他日后准确判断并处理设备故障打下了坚实基础。

阴湾煤矿托管后，高广成为煤矿机电“一把手”。做为机电管理专家，他推行机电设备“4S”管理，实行“包机”责任制，采取主要设备定专人包干、一般设备划片包干的办法，使每台设备管理、维护、操作三个层次责任都得到有效落实，并采用按月评定考核奖惩、影响生产赔偿损失、设备事故“四不放过”追究责任的办法，形成了从设备计划购置、租赁计费、预检维护、操作使用全过程的管理体系。杜绝机电设备责任事故、机电质量标准化工作上台阶、实现安全“四零”目标的良好效果。

阴湾煤矿五二采区大采高综采面投入使用，主开关的分离器是国外进口设备，由于主板损坏导致无法使用。众多维修技术专家面对这台进口设备面面相觑、束手无策，而更换整套分离器，要20多万元。

要啃下这块“硬骨头”！高广带领班组技术人员不断学习钻研，连续两个半月加班到深夜，经常吃睡就在现场。他重新设计了线路板，自己买来元器件进行焊接，最终再造了一个新主板，花费材料费不到2000元，就让“趴窝”的设备恢复了生产。

虽是机电矿长，高广始终将自己当成普通的电机工。每天背着工具包，和员工一道，一手油一身汗地干在现场。

高广常说，机电工的最高境界就是“不抢修”：平时你多观察、勤保养，有苗头早解决，设备运行时就不会出故障。他按照这一理念管理这些设备，两年来，煤矿没有一台设备在运行时出故障，创造了一个奇迹。

近三年来，高广先后主持并参与大型设备技术改造30项，取得创新成果奖励21项，国家专利2项，累计节约维修费用210万元。其中，他主持研发的“大块煤破碎机器人”可节省8名操作司机的人力，参与攻关的“机器臂清扫系统”，减少11个工作岗位，这些在全国煤炭系统均属首创。

“兵强，强一个，将强，强一窝。”2021年，“高广创新工作室”成立，高广带领团队成员先后为液压控制、电机维修、PLC和变频器调试等专业人员举办相关实训50余期，培训人员1800余人次，累计培养岗位技术能手32名，首席技工等高端技能人才26名，带领团队发明创新113项。