■ 记者　刘星

提到玻璃，大家可能会想到玲珑剔透的冰川杯，或者是摩天大楼外墙上那些闪闪发亮的玻璃幕墙，但很少有人知道，其实每一块玻璃的制造都和高温息息相关。在安徽金冠玻璃有限责任公司，部分作业区域温度高达70℃，可正是在这样的高温环境中，有这样一群人，他们经受着炙热的考验，生产出一件件质量过硬、做工精美的玻璃制品。

刚走近熔化车间，一股热浪迎面向记者扑来。去之前，记者已经做好了要忍受炎热的心理准备。等到了现场，还是吃了一惊。因为相比太阳直晒的炎热，车间内的高温几乎全部来源于自行列机和窑炉。这种炙烤的感觉，像是进入了一间高温桑拿房。在持续运转的情况下，器械温度将达到1000℃以上，车间环境温度在60℃左右。在中控室内，几台空调开足马力运转仍然阻止不了热浪一波一波袭来，几名技术人员目不转睛盯着电脑屏幕，时刻观测着数据。“过去玻璃生产车间工作环境真的很恶劣，但是现在随着科技的发展，我们配备了智能化操作系统，很大程度上减少高温环境下工作时长和强度。” 车间负责人徐尊山说。虽然现在自动化程度很高，但在监控无法抵达的深处，仍然需要他们用肉眼判断。玻璃液的温度1200℃，但是窑炉里的温度却能够达到1500℃。

智能化的生产系统和完善的保护措施有效降低了工人在室外工作的压力，但是在玻璃成型这个环节还是需要工人的操作。因此，制瓶成型操作工这个岗位离高温最近。来到成型车间记者明显感觉到，体感温度越来越高。这里是玻璃生产线最关键的环节，玻璃的熔成型、切裁、装箱等各道工序正有序进行。生产线的上方是产生玻璃液的窑炉设备，窑炉附近温度高达60℃—70℃。在一台行列机旁，刚成型的玻璃瓶带着五六百度的高温隐隐散发着红光正被逐一放置到产品传送带上，玻璃瓶出炉的同时裹挟着阵阵热浪。一名叫刘仁武的玻璃熔化工介绍道，自己做成型工作已有22年，为了保障安全，每名成型工不得超过10分钟，一个位置上有3名工人轮流接替工作。“过去玻璃生产全是人工，连你看到的运输大盘都是人工拉的。现在的环境比过去好太多了。不仅车间加装排气扇，每个工作台都有冷风机来降低作业温度。”

工人在高温环境下坚守，只为玻璃生产安全高效。与此同时，在厂房的休息室里，水、盐面筋汤、冰镇绿豆汤、冰西瓜、冰棒等各类防暑降温烫伤用品一应俱全，确保着熔化工人们安全生产。