■ 记者　王陈陈

通讯员　贾相田　摄影报道

从基层实践到技术骨干，从懵懂的实习生到车间生产主任——李铁立，一位九零后青年，用实际行动为青年大学生们树立了榜样典范。

李铁立现为淮海实业集团安徽矿机年轻一代的基层管理人员，焊接机器人的主要负责人。2016年大学毕业后，年仅22岁的李铁立，成为了安徽矿机结构件车间的一名实习技术员。为了充分掌握焊接技术，优化现有焊接工艺，李铁立决定“亲自上阵”。

一把焊枪、一个面罩、一身汗水，引弧、收弧、打底、清渣……车间里弧光闪烁。眼涩了，李铁立就闭着眼回想焊接的每一个动作；手酸了，他就放下焊枪，拿起书本或者老师傅的笔记研读；腿麻了，他就站在老师傅的旁边认真观察每一个动作……凭着这股子不放弃的劲头儿，他逐渐成长为结构件车间的生产技术骨干。焊接产品一次交检合格率达100%。

2018年，为适应企业快速发展的要求，安徽矿机引进了德国CLOOS机器人焊接设备。机器人焊接质量远远高于传统手工焊接，且焊接数量是传统手工焊接的2倍之多。焊道成型美观、漂亮，一时间成为焊接工艺的“新宠”。经过研究，公司决定把视为“珍宝”的机器人焊接设备交给喜好钻研的李铁立。

全新的机器、颠覆性的技术、清一色的英文说明……这无疑大大增加了职工们学习操作焊接机器人的难度。兴奋激动之余，也让李铁立犯了难。

每天早上5点，他就趴在被窝里，一手拿着机器人的口令操作书，一手拿着中英文翻译词典，一个单词一个单词查，一句话一句话翻译，把所有翻译比对后的内容一字不差地记录在笔记本上，随后将自己的笔记印发给机器人班的职工。

设备说明书的问题解决了，但在操作过程中出现的实际问题接踵而来。

“克鲁斯焊接机器人需要操作者自己编程，可我是个编程‘门外汉’。”新的难题并未难住李铁立，他一面向厂家技术人员请教，一面结合自己所学的知识，参照说明书，认真分析格式和代号意义，编程后反复进行模拟演示，寻找其中的规律。

功夫不负有心人。两个月后，克鲁斯机器人焊接设备成功焊出了第一批液压支架，李铁立也从机器人焊接技术的“门外汉”变成了手工焊接、机器人焊接的“双科大拿”。

2019年，李铁立担任安徽矿机结构件车间副主任，致力于结构件焊接机器人的使用及优化工作。先后对克鲁斯焊接机器人、松下焊接机器人、发那科焊接机器人的工艺进行优化，使用过程进行优化，成立机器人焊接QC小组。在后来的使用优化中，他提出并解决QC课题28条，提出合理化建议12条，在提高机器人焊接效率、提高焊接率、提升焊接质量方面成效显著。目前，公司已实现结构件车间顶梁、掩护梁、底座、连杆的全覆盖自动化焊接。

“结构件是全厂最苦最脏的车间，一定不要去那个车间。”实习期间，老工人就这么叮嘱过李铁立，但他仍坚持来到了结构件车间实习。

“一定不要留在这个车间，去哪都比这好，到时间了抓紧走。”再一次听到老工人的劝说后，李铁立再一次坚持留在了最苦最难的结构件车间，而且一干就是6年。

工作6年来，李铁立每天早晨7点到岗，提前做好生产准备工作，事无巨细地处理图纸筛分、工艺核对、材料物料梳理、进度统计分析、车间现场核对、现场问题处理等事项，力争各项生产任务按期完成。每天晚上和加班工人一起工作到7点，先后完成沈焦支架、平阳支架、阴湾支架、北煤机支架、中煤盘江支架、21/45型多套液压支架的生产任务。仅2021年共完成生产任务21000余吨，并为全年安标液压支架全部一次性通过提供强有力保证。

每一步都一丝不苟，每一个细节都精益求精。李铁立这样要求自己的，也是这样做的。