■ 记者　邹晨光

通讯员　石启元

近年来，临选厂全面实施智能化建设升级改造，完成“1248”智能化建设目标，推动选煤智能化管理平台建设与信息化、安全生产、经营管理等相融合，实现了从“机械”到“智能”、从“传统”到“现代”的生产模式转变。

构建智能“云”平台

该厂按照总体规划、先易后难、分步实施的原则，先后建成1个数据中心，2个数字化车间，4个无人值守岗位，8个应用系统。利用智能装备与大数据、云平台、智能控制、智能管理相融合，依托实时数据存储中心、结构化数据存储中心、非结构化数据存储中心三个数据中心，围绕设备层、现场控制层、操作作业层、计划层四个层级，搭建生产管控模块、安全管控模块、经营管控模块三个模块系统构架。以平板电脑、手机、PC等终端为载体，使机器与机器之间、人与人之间、人与机器之间互联，实现信息化管理及智能化生产过程控制。

在生产区域建设39个网络基站，采用WiFi基站发射信号，通过无线通道与无线接入层进行信息通信，满足信息采集、上传等功能需要，实现无线全覆盖。

“岗位操作人员在巡岗过程中随时对设备运行进行参数调整、设备运行管控、人员动态管理、问题拍摄反馈等，利用手持终端第一时间通过网络传达到数据中心进行分析，按类别自动分发到责任单位和负责人，缩短处理问题时间，有效提高安全生产保障能力。”该厂总工程师刘亿表示。

用好智能“云”功能

为加强安全管理，该厂生产系统设备进入PLC集中控制系统，实现控制室一键启停。同时，运用生产厂房工业以太环网，投入四台手持智能点检仪对高温等特殊时期的设备检修,通过接收器在线实时监测设备温度、振动频率、轴承转速等数据，提前对设备故障进行预判，并对设备故障拍照上传至责任单位，及时将问题落实处理。

“以前，申请一次停送电有时得排队等半天。现在，只要掏出手机按程序进行审批操作，一会功夫就可以完成，真是高效又便捷，省心少跑腿。”正在设备检修现场使用手机办理远程停送电的检修工许跃峰很是自豪。

该厂还成立快捷综合服务中心，通过“网上办”“预约办”等方式，充分发挥“互联网+平台服务”优势，设计开发了18项网上办理业务并跟踪督办，实现服务“线上见、马上办”，保障了工作业务办理的迅速便捷。

提升智能“云”成效

该厂利用视频监控、智能识别等技术，对生产现场的人员、设备、设施、环境、操作等全面准确实时安全监控，同时完成视频监控上传、手机移动端使用。通过对460余台主要设备的温度、振动、运行电流进行实时监测，建立全方位的设备动态管理、分析、预警和维护辅助决策系统，提升设备管理水平和运行保障能力，每年可节约设备配件及材料消耗约500余万元。

同时，该厂持续优化生产工艺、简化生产环节，通过把选煤业务数据流进行高度集成，实现信息共享，年实现药剂节约400万元。经营管理方面实现精细化管理，优化劳动组织，合理人力资源配置，实现人员精干,组织高效。近两年，全厂撤销集控控制室8个，撤销生产科级单位1个，转岗280余人，减员约200人。