2020年06月09日

第A06版:

年产2万吨H发泡剂系列产品项目试生产

■ 记者 齐新亚 通讯员 王欢

本报讯 近日,记者走进位于淮北煤化工基地的安徽润岳科技有限责任公司,干净整洁的厂区让人眼前一亮。实时显示着不同产品统计数据的电子屏,彰显着现代化工厂精细管理的智慧。据公司相关负责人介绍,目前,一期项目已经建成试生产,全部建成达产后,预计实现产值6亿元。

该公司年产2万吨H发泡剂系列及年产9.1万吨磷系阻燃剂系列产品项目,总投资3.5亿元,用地124亩,投资主体为泰州仁和化工科技有限公司。项目使用硫酸、亚硝酸钠、乙醇、蒸汽等原材料,生产发泡剂及磷系阻燃剂,属基地产业链综合利用项目。产品应用于塑料行业、化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰等各领域,广泛出口至东南亚、欧美等地。

据了解,发泡剂是一类能使处于粘度范围内的液态或塑化状态下的塑料形成微孔结构的物质。H发泡剂广泛应用于橡胶发泡。由于工艺配方的不断完善更新,H发泡剂使用越来越广,国外市场由于国内发泡剂的质量达到和接近日本、韩国的质量,而中国价格优势明显,国外需量也逐年增幅较快。

泰州市仁和化工科技公司专业生产H发泡剂,尿素脂助剂,复合发泡剂。公司现有的H发泡剂生产工艺技术,目前在全世界单套生产规模能力最大、生产工艺最先进、质量指标最优,稳居国内同行业第一。公司在生产技术管理人员上,有着与本工艺从最早年产量1000吨最简单装置开始到最终年产量1万吨的发展过程,H发泡剂工艺技术方案是在吸收韩国及日本的生产技术的基础上加以改进和提高,亚硝化反应采用低温负压反应,充分考虑其经济性、安全性,减少环境污染,具有较高的技术水平。

我国阻燃剂生产和消费形势持续发展,年均消费增长率超过20%。阻燃剂工业正在朝着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向发展。该项目的生产工艺将采用三氯氧磷直接与过量醇类反应,生产出磷酸酯类产品,该工艺已日趋成熟,产品质量稳定。三氯氧磷直接酯化法与传统的酸与醇酯化反应不同,采用复合催化剂而不使用硫酸作催化剂,因此没有反应废水生成。该工艺过程使用水量少,反应过程中亦不产生水,因而工艺废水产生量也少。三氯氧磷直接酯化法工艺技术路线在国内属于先进的工艺技术。

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